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凸轮转子泵的转子带有从轮毂上凸出的轮叶。根据每个转子上的轮叶的个数，凸轮泵又有单叶凸轮泵和双叶凸轮泵之分。
当两个转子按图示方向转动时，由转子轮叶、轮毂与外圆圆柱面间形成的槽腔1＇、2＇的容积都正在增大，它们又与泵吸入室相通，这两个腔处于吸液状态。而与泵排出室已接通的槽腔2和1容积却在逐渐减小，正处于排液状态。当转至上图中间位置时，槽腔1＇已被封闭，它正处于向排出腔移动的途中，此时槽腔2和1s部分吸液，槽腔2＇和1p部分排液。继续旋转，则分别由1、2＇s腔和1、2＇p腔进行吸、排液。转子连续转动，泵四个工作槽腔的吸、排液过程就连续不断地进行了。
石化高温泵材料的选择及未来发展趋势<一>、石化高温热油泵材料的选择
高温热油泵汽蚀引起过流部件的损坏，因此，合理的选择石化高温热油泵的材料也是减少汽蚀现象发生的有效措施。
(1)采用抗汽蚀材料。由于增强材料强度、韧性和化学稳定性直接影响其抗汽蚀能力，因此，采用青铜、不锈钢以及高铬镍合金等抗汽蚀性能强的材料铸造叶轮。虽然采用抗汽蚀材料不能根本防止汽蚀现象的发生，但可以延长石化导热油泵的使用寿命。
(2)材料硬度和抗疲劳性能。汽蚀会造成叶轮材料的硬化和相变进而诱发马氏体钢，马氏体钢反过来阻止材料的汽蚀。所以，材料的硬化指数和抗疲劳性能越好，抗汽蚀能力越强。
此外，改善晶体结构和晶粒的大小也可以有效地改善石化高温热油泵抗汽蚀能力，随着研究的不断深入，新型材料不断的出现，越来越多的抗汽蚀材料将应用于石化高温热油泵的制造中。
<二>、高温油泵未来发展趋势
就高温油泵的自身性能优势而言，其米来发展前景良好，但是这一发展态势是基于处理好高温油泵的常见故障，所以，当务之急还是需要有关技术人员针对高温油泵的常见故障，深入研究处理措施以及优化措施，致力于使高温油泵在工业生产中能将自身优势发挥最大化。在处理高温油泵故障的问题上，米来的发展趋势主要有2方面。
(1)要求技术人员做好高温油泵使用前的检修工作以及使用后的维护保养工作，防患于未然，在源头上杜绝高温热油泵发生故障，起到良好的故障防治效果；
(2)针对高温油泵已经发生的故障，有关企业要建立起一套完善的处理机制，对所出现的故障进行精准诊断，继而对症下药，采取正确措施处理，有效遏制故障的不良影响进一步扩大。
总之，尽管高温油泵在工业生产中的应用前景是广阔的，但是要想使其保持良好发展态势，必须首先妥善处理目前高温油泵在应用过程中的常见故障，解决之后，才能更好地发挥高温油泵自身的性能优势。
高温油泵在实际应用过程中常见的故障主要有上液问题、启动问题、噪声问题以及泵压问题等四大类，一旦出现任何一种问题，都不利于高温油泵的正常运转，对此，为了避免这种不利情况的发生，需要相关技术人员针对高温油泵的常见故障，深入了解并潜心研究，寻找出相应的处理措施，保证高温油泵能够上液通畅、启动正常、消除噪声以及稳定泵压等。只有这样，才能让高温油泵在工业生产中能够充分发挥其设备优势，在真正意义上对工业生产活动起到推动作用，最终促进我国相关行业领域呈良好发展态势向前发展。
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