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KCG型高温齿轮油泵概述：当一对齿轮在泵体内做啮合传动时，啮合区前边空间的压力降低而产生局部真空，油池内的油在大气压作用下进入高温齿轮油泵低压区内的进油口，随着齿轮的传动，齿槽中的油不断沿箭头方向被带至后边的出油口把油压出，从而提高油的压力，送至机器中需要润滑的部位。主动齿轮通过轴端的皮带轮与动力（如电动机）相连接，为了防止油沿主动齿轮轴外渗，用密封填料、填料压盖、螺钉组成一套密封装置。
KCG高温齿轮油泵主要有齿轮、轴、泵体、防护阀、轴端密封（特殊要求，可选用磁力驱动，零泄漏结构）等组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可换的轴套内运转。油泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输送介质而自动达到。泵内有设计合理的泄油和回油槽，使齿轮在工作中承受的扭矩力小，因此轴承负荷小，磨损小，泵效率高。
高粘度油泵的故障分析处理方法与设计有效性测试标准对比{一}、高粘度泵的故障分析处理方法
近些年国内对于高粘度泵的发展和需求形势良好，以前国内的高粘度泵，由于制作难度大、精度要求高，并且相关技术资料和理论认识方面比较缺少，再加上价格比较高的因素，所以只能使用在比较重要的工业和军工等部门。由于它自身的优点，目前各个领域都首选高粘度泵来输送各种液体介质。如：石油化工、机械制作、船舶、饮料、食品、液压传动、轻纺工业、建筑行业、环保等方面。由于它结构简单，高效节能，具有良好的自吸能力，输入液体平稳连续无搅动，使用寿命长，维护操作方便，振动噪音小，因此逐步被人们认识选用，其使用领域也越来越广。
由于高粘度油泵的用途广泛，同时输入的介质品种也越来越多，尤其是使用在高温、高压、高粘度和带颗粒杂质或含油气混输等场合，必须根据不同的使用场合，在高粘度泵的结构设计、型线组合、主要零件材料的选择、加工工艺和热处理方法等方面做不同的考虑，尤其是选型上，因为高粘度泵目前分别有单螺杆泵、双螺杆泵(由各种型线组合规格，单吸和双吸结构)、三螺杆泵(有单双吸结构)和五螺杆泵(有单双吸结柳，否则会因为选型不合理而增加高粘度泵的故障率。
(1)泵的轴承处温度过高：(a)泵与电机和联轴器同心度较差，重新对中校核。(b)轴承和密封腔回油管路直径大小或堵塞。(c)主杆轴向力没有平衡好，残留轴向力过大。
(2)泵的衬套、螺杆、轴承等主要旋转部件磨损过快：(a)泵输送的液体介质中有杂质，加大过滤器的目数和过流面积。(b)增大螺杆表面的硬度，选择耐磨性好的材料。(c)提高旋转零部件的同心度和装配对中的精度。(d)减少螺杆不平衡的质量和热处理弯曲变形。
(3)机封漏油：(a)机封装配时，密封面对轴线不垂直，要重新配研。(b)机封本身质量有问题，重新更换机封。(c)机封腔的压力过高，采取措施降低腔内的压力(加大回油量或者减小高压腔的泄漏量)。(d)机封腔中的油温过高使油粘度变稀，可加大回油量，可调节机封弹簧的预紧力。
{二}、高粘度油泵设计有效性测试标准对比
(1)ISO15136提供了V1、V2、V3三种不同的设计有效性测试级别，根据实际需求确定不同的测试内容。例如，V3级为通过已有的高粘度油泵使用经验来确认其满足所有要求，故可以不再重新测试。
(2)测试验收指标的不同。GB/T21411的验收标准为：在(150±7)r/min的转速下，在零压差和最大压差时，流量和扭矩值的测量值与制造商公布的特J睦曲线误差在±10%范围内。而ISO15136在液力测试方面的标准为300r/min的转速和指定的温度下，其最大的测量压力满足或超过指定的压力等级，每转的排量在说明书的±5%的范围内，扭矩在全部压力范围都为说明书的±10%以内。ISO15136对液力测试的验收提出了更加严格的要求。
(3)设计有效性测试理念的不同。GB/T21411仅仅要求进行液力试验，确定零压差、最大压差时的流量、扭矩值是否满足要求，这种验收理念不能满足当前的实际需求。而ISO15136不仅仅包含液力测试(HydraulicValidation)，还包含橡胶粘结测试(ElastomerAndBondValidation)、耐久性测试(DurabilityValidation)，这些新的测试要求是依据高粘度泵实际应用中出现的问题而提出的。同时，ISO15136对于测试细节提出了要求.例如试验转速应该包含其工作转速范围，并至少测试3种转速，每2种转速间的差距不能大于200r/min；至少测试10组不同的压力的数据；扭矩误差在±10%内等。耐久性测试(DurabilityValidation)是从高粘度油泵寿命的角度来对其性能进行测试，验证高粘度油泵长期保持其性能不变的能力。
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