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KCB系列不锈钢齿轮油泵适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于80℃，粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s (5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其他液体。
在输油系统中可用作传输、增压泵；
在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵；
在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵；
在工业领域中，均可作润滑油泵用；
KCB系列不锈钢齿轮油泵主要有齿轮、轴、泵体、保护阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。
泵内有设计合理的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力小，因此轴承负荷小，磨损小，泵效率高。
泵设有保护阀作为超载保护，保护阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍，也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本保护阀不能作减压阀的长期工作，需要时可在管路上另行安装。
高粘度泵中外质量性能标准比较同采油配套技术其一、高粘度泵中外质量性能标准比较
1、在根据特性曲线选泵方面
GB/T21411要求制作泵的特性曲线，该曲线显示了不同压力条件下的容积效率、总效率，其思路为：首先确定一个较小的、合适的转速(为了减少磨损，提高寿命)，测量在不同压力下的实际流量、扭矩、功率，然后计算容积效率和总效率，在根据井况选泵时可以使得泵在合理工况下工作，保证其高效率和工作寿命。而ISO15136-2009缺乏相关规范，建议未来重新修订的高粘度泵标准保留根据特性曲线选泵的内容。
2、在质量控制方面
ISO15136将高粘度泵分为Q1、Q2、Q3这3个等级，Q1为最高级的质量控制，Q2为中等级的质量控制，Q3为基本级别的质量控制，对每一个级别的质量要求做出了相应的规定，表格中的数字为抽样检测的百分比，并且样本的选择需要有代表性，而GB/T21411缺少详细的质量控制项目和实施细则。
3、在性能评价方面
(1)性能评价是核实泵是否满足供应商的文件规定的要求、技术规范，ISO15136对性能评价提出了详细的实施规定，并分为2个部分：F1和F2。F2为非台架试验的性能评价，检测高粘度泵定转子的尺寸是否满足要求，例如定转子总长度、轮廓长度等，并对测量方法有规定，检查各类文件是否齐全。F1为液力性能评价，ISO15136规定了详细的测试原理、误差要求、试验流程、测量参数规范等，而GB/T21411缺少具体的操作细节。
(2)在测试仪器精度方面，GB/T21411对压力、转速、功率的要求偏严格，而对温度和扭矩的精度没有规定。通常在做室内试验时，压力表的读数误差很大，特别是试验压力较低时，测试精度很难满足GB/T21411的精度要求，故可参照ISO15136标准对测试仪器精度做一定的修订，并加入温度和扭矩的测试精度要求。
其二、高粘度油泵采油配套技术的发展趋势
1、高粘度油泵采油系统应用的发展趋势
①三次采油油井更适合高粘度油泵采油；
②应用高粘度油泵采油实现节能、降投资提高采油效益；
③用高粘度油泵采油从中小排量油井向高产油井扩展；
④随着高粘度油泵工作特性的改进，高粘度油泵采油由浅井向深井采油拓展；
⑤高粘度油泵采油由直井向定向井拓展；
⑥高粘度油泵适应润滑特性差的特殊介质。
2、高粘度油泵采油系统的技术发展趋势
①研究高粘度油泵定子橡胶在高温高压条件下的溶胀特性、有限元分析泵的温升特性。以此为基础，对泵下井后的工作特性进行修正和验证，使其更好地满足实际生产条件。以修正后工作特性和油井的产能为依据，进行合理的选择泵型，实现油井产出与高粘度油泵举升之间工作制度的协调；
②在此基础上，设计、配套高粘度油泵采油工艺技术，包括：选择合适的油管、抽油杆，对抽油杆扶正设计及强度校核，选择锚定措施、合理配置驱动电机功率、确定生产参数。使系统设计科学、合理，安全可靠，延长检泵周期，提高高粘度油泵采油井的运转时率、实现有效合理举升的配套技术是矿场急需的实用技术；
③建立高粘度油泵抽油工况下，采出液在抽油杆和油管构成的环空中螺旋流的速度、流量、压降，高粘度油泵抽油杆所受采出液的作用力、力矩计算公式并进行试验验证；
④改善高粘度油泵工作特性，提高系统效率，延长高粘度油泵的使用寿命的技术是当前国内外研究的重点；
⑤定转子表面改性，开发适应被抽汲介质润滑特性差的高粘度油泵，扩大高粘度油泵适应范围是目前阶段的主要研究内容。
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