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LC皮带传动罗茨泵是在LC型泵的基础上，解决输送沥青及冷凝油改制而成的，在泵壳外表或端盖加保温层，利用蒸汽或导热油循环对泵的工作室进行保温，从而对泵的连续工作和间歇工作，提供方便和良好的条件。
LC皮带传动罗茨泵由泵体、泵盖、轴、齿轮、转子、填料、压盖等部件组成，该罗茨油泵有皮带传动和齿轮减速机驱动两种形式，可以正反转，轴两端处装有骨架耐油密封，中间装有回油装置，以防进气或漏油。
LC皮带传动罗茨泵的低转数、效率高、体积小、流量大、消耗功率小、自吸能力强、不用引油、使用方便等特点。可广泛用于输送石油及石油产品（汽油可换铜泵叶）和工厂输送各种油类和液体，如原油、油漆、润滑油、玻璃胶、油脂酸、牙膏和淡碱性（肥皂加工）液体等；食品加工可输送各种液体，如豆浆、酵母、糖稀等，装卸各种油槽车及油轮等速度快、效率高、使用方便、可以正反转工作。
热油泵的安全运行措施以及多级故障解决对策{一}、高温泵的安全运行措施
高温泵的运转部件是叶轮，通过叶轮的高速旋转产生离心力，增加液体的压力，通过连续不断地吸入和排出液体，完成对液体的增压作用。通过高温泵的高效运行，实现工艺流程的连续性，促进石油化工生产的进步。
为了保证高温泵安全运行，选择较佳的高温泵的型号，对高温泵的驱动电动机进行优选，选择节能型的电动机体系，保证消耗较少的电能，促使高温泵达到节能降耗的技术标准。设计高温泵较佳的运行参数，通过对高温泵的运行管理，及时调整高温泵的运行工况，保证高温泵的排量和压力达到较佳，为生产工艺提供足够的压力。
重视高温热油泵的维护保养，通过日常的维护保养和定期的维护保养，保证高温泵正常运行。避免高温泵带病运行，及时排除高温泵的故障状态，才能促使高温泵安全平稳运行，达到设计的生产能力。
{二}、多级高温油泵故障的解决对策
(1)保证润滑良好
无论泵采用何种轴承，都需要给予良好的润滑。首先要选用所要求的润滑油品。其次，要防庄润滑油被水污染，有研究表明，在纯净的矿物油中只要含水分在10~20%，轴承座圈和滚动元件疲劳寿命就会缩短48%，所以一以发现轴承部件锈蚀或润滑油发生乳化，应尽快更换新油。最后，要注意的是在检修中，要防庄添加过量的润滑油脂，过多的油脂会导致轴承散热性能变差，最终可能导致轴承故障，而部分滑动轴承有旋转方向的安装要求，安装前应予以确认，务必使其旋向与转子的转动方向保持一致，安装错误的方向将导致轴承无法建立稳定的油膜，润滑状态恶化，轴承运转寿命缩短。
(2)异常发热的处理
针对多级高温泵在实际运转过程中常见的异常发热故障，设备技术人员需要首先对设备进行密封环位置检查，对出现运行故障的密封环进行更换。对多级高温油泵的排气阀进行检查，如果发现排气阀内出现气体，则需要将气体全部放空，以免气体增多造成多级高温油泵发热。
同时，还需要对多级高温油泵内的转子平衡进行检测，及时找到转子的平衡点位，避免转子因不平衡运转而出现故障。
(3)加强易损件的维护
多级泵的易损件有密封圈、油杯、各处的热片等，不能只关注重要备件的检修与更换，而忽略了易损件的检查与更换。某企业的一台多级泵在检修后，没有认真检查油杯接口的密封热片是否完好就直接投入运行，结果该泵的润滑油通过老化的油杯热片逐渐泄露，最终导致润滑油漏光而引发轴承咬合。
(4)做好多级高温油泵的保管及保存
尚未安装好的泵应在表面做好防腐防锈的工作，并使轴承注满符合要求的润滑油或润滑脂。
短时间内停泵，应将泵内的液体排干净。排净泵轴承箱内的润滑油，使用干净的油置换清洗，润滑油脂系统也要置换清洗。为了防庄泵内腐蚀、生锈，应对泵内采取措施，如喷射防锈、防蚀液等。
泵长期停用时，需将泵全部拆开擦干，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管，并定期进行盘车。
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